TRS20VN直線導軌屬于低組裝系列直線導軌，組合高度為28mm，滑塊安裝孔為32*32mm。TBI直線導軌潤滑油需具有較好的油性及耐磨性，在較大的載荷條件下保證油膜存在一定的強度。

型號 組裝規格mm 滑塊尺寸mm 滑軌mm
H W2 E W B  J  L L1 Q×l T1 油孔 N W1 H1 ΦD h Φd F
TRS20VN 28 11 4.6 42 32 32 68.3 46.7 M5×6 4.5 M6x1 14 20 16.5 9.5 8.5 6 60

型號 額定負載kgf 容許靜力矩 重量
C Co Mx（kgf-mm） My（kgf-mm） Mz（kgf-mm） 滑塊kg 滑軌kg/m
 單滑塊  單滑塊  雙滑塊  單滑塊  雙滑塊
TRS20VN 1896 3307 33404 26459 126998 26459 126998 0.23 2.28

TBI直線導軌滑塊的爬行故障解除

    TBI直線導軌滑塊潤滑油需具有較好的油性及耐磨性，在較大的載荷條件下保證油膜存在一
定的強度。潤滑油是碳氫化合物,特別是在工作溫度較高條件下很容易與空氣發生氧化反應
,生成氧化膠質。氧化膠質是一種黏質的膠狀物,它黏附在金屬表面上不僅容易產生酸性腐
蝕,而且會使摩擦表面喪失潤滑性而發澀,導致爬行現象。
   
    機床直線導軌面需要充足的潤滑油,才能保證油膜起到潤滑減摩作用。如果油量不足,
會出現導軌面上局部無油干摩擦現象,這時很容易產生導軌爬行。另外,無油干摩擦極易導
致摩擦面咬毛拉傷,造成直線導軌面表面粗糙,局部摩擦增大,使工作臺不能保持勻速運動而
產生爬行。有以下幾個直線導軌的爬行故障消除方法:
    
   1、重載荷時使用機械油效果不明顯時,選擇適當黏度的液壓TBI直線導軌油;
 
   2、潤滑油的工作溫度上升是油質氧化的重要因素。為了減緩油質氧化的速度,應對機床
回油進行冷卻降溫,防止生成氧化膠質。定期更換潤滑油和檢測酸值指標,從油中有機酸含
量是否增長來判斷油的氧化程度,防止生成氧化膠質而產生爬行。
   
   3、采用耐磨膠,修補直線導軌表面的咬毛、拉傷,通過刮削的方法,使TBI直線導軌平面
度、表面粗糙度恢復到原來的精度要求。
 
   4、檢查機床直線導軌供油系統和直線導軌面油膜狀況,調節供油閥,使TBI直線導軌面保
持足夠的油膜和良好的潤滑,避免出現干摩擦;