TBI線性滑軌磨損了是否會對加工精度有影響？如果線性滑軌磨損均勻，對加工精度和使用壽命影響不大。如果導軌磨損不均勻會減少其使用壽命、同時對加工精度也有一定影響。常見的磨損類型有以下兩種：

(1)磨料或硬粒磨損

這種磨損經常發生在邊界摩擦和混合摩擦狀態下。相對滑動摩擦副之間的磨料(或硬粒)主要來自微觀狀態下的粗糙摩擦面高點，當油進入TBI線性滑軌表面之間的硬顆粒時，在相對運動過程中在摩擦面之間被剪切并留下;由于保護不良，落在導軌表面的切屑顆粒進入摩擦副。垂直于摩擦表面的兩個分量和沿摩擦表面運動的方向是摩擦副之間對粒子施加的力。垂直分量隨著力的增大會使磨粒壓得更深，磨粒被壓得更硬。沿磨擦表面的力會引起磨料顆粒與金屬表面的相對滑動，“切割”導軌表面，在磨擦表面產生“劃痕”或“溝痕”。磨粒硬度增加，相對滑動速度增大，壓力增大，磨料磨損是不可避免的，只能盡量控制在最小化。因此，在設計時應盡量提高支承導軌的剛度，其值(壓力和速度的乘積)不應超過材料的允許值。

(2)粘接磨損或咬焊

機械磨損，當兩個摩擦面相互接觸時，材料在高壓下產生塑性變形，相對運動時的摩擦導致TBI線性滑軌表層氧化膜損傷。因此，在新暴露的金屬表面之間會產生分子的吸引和滲透，導致接觸點的結合和咬合的發生。接觸面的相對運動會拉出咬痕點，造成撕裂損傷。禁止咬焊。為了避免這種情況的發生，在設計中除了合理選擇材料、硬度和最大壓力控制外，還必須正確規定滑動面的平面誤差、表面粗糙度或接觸點的個數。